La premiĂšre page publiĂ©e sur la construction du Trimaran Drifter 17 de Mark Gumprecht montrait le modĂšle et une image de la construction dâun mĂąt aile en contreplaquĂ©. AprĂšs de fructueux Ă©changes de mails enfin⊠fructueux pour moi !, voici le plan et des images du mĂąt fini, avec les explications de lâarchitecte constructeur jâai remis quelques lignes de la page prĂ©cĂ©dente, pour que la nouvelle puisse ĂȘtre lue indĂ©pendamment traduit â comme il a pu â par Eric17 On pourrait utiliser un mĂąt de cata de plage, mais jâai construit mon propre mĂąt parce que je pense quâil sera plus lĂ©ger, et donc plus facile Ă grĂ©er tout seul. Un mĂąt de Hobie 16 pĂšse 39 livres kg. JâespĂšre que ce mĂąt pĂšsera environ 25 livres Le mĂąt mesurera 22 pieds 6,7 m. Jâai mis un Ă©tai plus long que la plupart des designers actuels, ce qui permettra dâavoir un mĂąt plus court tout en gardant une surface de voilure raisonnable. Ce nâest pas une bonne idĂ©e de mettre un mĂąt trop grand sur ces petits bateaux le danger est rĂ©el de sancir au vent arriĂšre, dans des vents forts. Il portera une grand voile entiĂšrement lattĂ©e avec un ris, un foc Ă enrouleur, et un reacher sur un court bout dehors. Ce mĂąt est de ma propre conception, que je serais heureux de partager avec quiconque est intĂ©ressĂ© jâai montrĂ© ce plan il y a environ 2 ans Ă Mike Waters, alors quâil travaillait sur quelque chose de similaire pour son W22. Nous avons Ă©changĂ© nos idĂ©es, et finalement je pense que son plan pour le mĂąt du trimaran W17 doit ressembler globalement au mien. Le mĂąt pour le Drifter 17 est, en gros, le mĂȘme que celui que jâai utilisĂ© sur mon catamaran de 22 celui du Skeeter 12 utilise un autre dessin, plus simple et lĂ©ger, mais moins rigide. Il est relativement facile Ă construire, si vous avez de bonnes compĂ©tences en travail du bois. Je ne le recommanderais pas pour ceux qui ne savent pas bien faire les scarfs. Il est construit en CP de 1/8Ⳡ» ~3 mm et les longerons en spruce, stratifiĂ© sur lâextĂ©rieur avec une couche de verre 6 oz 170g et de lâĂ©poxy. Jâutilise de la mousse PVC pour faire un bord dâattaque arrondi on peut aussi utiliser du balsa. Je stratifie dâabord lâavant, puis la totalitĂ© du mĂąt. Il y a donc deux couches sur la mousse. Toutes les piĂšces sont soigneusement assemblĂ©es par scarfs, et lâintĂ©rieur est laquĂ© Ă©poxy. Il y a un tube de 1/2Ⳡ» 13 mm en fibre de verre sur le bord de fuite, fendu, pour la ralingue de la voile. Vous pouvez ajouter du carbone si vous voulez le rendre plus solide, mais je pense que le mĂąt de base avec du tissu de verre est suffisamment fort pour un bateau de cette taille. Jâai fait une rainure dans les montants pour loger le voile central de contreplaquĂ©. Il est ainsi plus facile dâassembler le longeron en H juste encoller la feuille de CP sur un seul cĂŽtĂ©, puis appuyer sur le haut. Ni clouage ni serrage PrĂ©cision, aprĂšs la question de Stefano dĂšs que câest manipulable, on fait la mĂȘme chose avec lâautre cĂŽtĂ©. La section de base sans grĂ©ement pĂšse 27lbs kg pour 22 de long. La corde du profil est 6 1/2 » cm, avant dâajouter le rail de grand-voile, ce qui donne au final 7Ⳡ» de long, et 2 5/8Ⳡ» mm dâĂ©paisseur dimensions externes. On voit, Ă lâintĂ©rieur du V avant, le renfort au sommet du mĂąt, oĂč les pattes dâancrage des haubans principaux et de la drisse de spi sont situĂ©es. Il renforce cette zone et donne plus de profondeur pour les vis de fixation. Jâai aussi remplacĂ© la mousse par du cĂšdre dans cette zone. Le petit bloc est Ă environ 7 2,12 m du bas du mĂąt, jây fixerai un pontet pour des haubans provisoires soutenant le mĂąt latĂ©ralement lors du matage. Des tasseaux provisoires sont fixĂ©s sur lâarriĂšre des joues » pour soutenir le contre-plaquĂ© pendant la mise en forme, et pour empĂȘcher les serre-joints de construction »maison » » ! de glisser. Voici quelques photos du mĂąt presque fini LâĂ©videment dans le bas du mĂąt est temporaire. Je donnerai un angle au pied de mĂąt pour la quĂȘte du mĂąt, puis je collerai Ă lâĂ©poxy la base en G 10 sur le mĂąt. Il y aura un vit de mulet fait de tubes inox, coupĂ©s pour faire un joint pivotant coulissant sur un rail inox montĂ© sur lâarriĂšre du mĂąt, en dessous du rail de voile. Un hale bas de dĂ©multiplication 3 Ă 1 sera utilisĂ© pour la tension du guindant, car il nây aura pas de winch de drisse. Sur cette photo, le petit bloc de couleur sombre est lâendroit oĂč jâai remplacĂ© la mousse par du red cedar, Ă lâemplacement de la poulie de sortie de drisse de spi on distingue aussi, en tĂȘte de mĂąt, lâautre bloc de cĂšdre gris de renfort. On peut utiliser du balsa pour arrondir le bord dâattaque du mĂąt, mais on a besoin de quelque chose de plus rĂ©sistant dans les zones des ferrures de fixation. Le guide utilisĂ© pour fendre, avec une scie circulaire, le tube dâengoujure de voile. Jâai installĂ© les ferrures dâĂ©tais en G10, et les sorties de drisses Sur ces photos du mĂąt de mon catamaran de 22 ferrure principale, et fixation de drisse de spi, une version plus petite de la ferrure principale, on peut voir Ă quoi ressembleront les fixations sur le mĂąt. La ferrure principale sera faite dâune plaque de 3 / 8 »~10mm en fibre de verre G10, collĂ©e Ă©poxy Ă lâavant du mĂąt, puis stratifiĂ©e sur les cĂŽtĂ©s. Ce grĂ©ement aura un guignol avec des barres de flĂšche bipodes, obliques et poussantes, semblables Ă celles du Skeeter, avec du cĂąble inox 1 / 8 » 3mm 1Ă19. Les barres de flĂšche sont simplement des Dyer en aluminium profilĂ© avec des jambes de force en tube inox pour les orienter vers lâarriĂšre. Il est important de les rendre poussantes pour contrer la traction de la grand-voile et lâempĂȘcher de courber le dos du mĂąt. pied de mĂąt Voici quelques photos du pied de mĂąt que je vais utiliser. Je nâĂ©tais pas trĂšs content du systĂšme de mon cata 22 je boulonnais sur la base du mĂąt une plaque qui guidait la douille sur la boule. Cela marchait bien, mais cela prenait trop de temps. Jâessaie de mĂąter le plus vite possible, et ce nouveau pied de mĂąt ne nĂ©cessite pas dâautres piĂšces vous faites simplement glisser la douille sur la boule, et le mĂąt pivote directement sur la boule. La douille en delrin est fixĂ©e avec des vis inox Ă une plaque 3/16Ⳡ» 5 mm en G10 feuille de fibre de verre, collĂ©e Ă lâĂ©poxy au pied de mĂąt. Je perce et taraude le delrin, bien que des vis Ă tĂŽle ~Parker puissent convenir Ă©galement trĂšs bien si vous faites des avant-trous de bonne taille, pas trop petits. Jâai stratifiĂ© des tubes sur la jupe pour faire un chĂąssis amovible pour soutenir le mĂąt lors du remorquage. Le mĂąt sera posĂ© sur des rouleaux. Pour mĂąter, il suffira de glisser le mĂąt vers lâarriĂšre, de mettre la douille sur la boule, puis dâaccrocher la drisse au treuil de la remorque. Il y aura Ă©galement des haubans latĂ©raux amovibles pour soutenir le mĂąt pendant la manĆuvre. La douille est en Delrin. La boule de 25mm de diamĂštre est en laiton, avec un boulon inox de JâespĂšre que je pourrai grĂ©er le bateau en une demi-heure avec un peu de pratique. Finitions 7 aout 2011 Le mĂąt est peint. La tĂȘte de mĂąt est terminĂ©e. Jâai utilisĂ© deux poulies Ă roulement Ă billes, entre des plaques dâaluminium de 1/8 ~3mm, dont lâĂ©cartement et la fixation sont assurĂ©s par un bloc central de Delrin. Le capuchon de tĂȘte de mĂąt est rĂ©alisĂ© en dĂ©coupant, puis en arrondissant un bloc de styrofoam du rose, fourniture pour bĂątiment au profil du mĂąt. Jâai mis 4 couches de verre de 6 oz 200 g/mÂČ, et aprĂšs prise, jâai enlevĂ© la mousse, poncĂ© et peint On peut faire de cette façon des formes non dĂ©moulables, en dissolvant le styrofoam avec de lâacĂ©tone, aprĂšs stratification. Mais dans le cas prĂ©sent, cela a du ĂȘtre aussi rapide et moins salissant en grattant la mousse ! Il nâest pas possible de rendre le mĂąt Ă©tanche avec des drisses internes. Je pense que câest possible, mais avec tout un bazar de tubage interne â voir 23 â et des joues Ă©tanches moulĂ©es autour des poulies, donc beaucoup de temps passĂ©, et un peu de poids en plus. Et ensuite il faudrait rĂ©soudre les problĂšmes de dilatation. Bien compliqué⊠Vit de mulet et arthur. On voit bien le palan dâĂ©tarquage de la voile »purchase », mes dictionnaires papier ne savaient pas que ça voulait aussi dire palan ! Mais si Google trouve ce quâest un »vit de mulet » », il a plus de mal avec lâarthur = mast rotation armâŠ, et le cordage repris sur la bĂŽme qui permet le rĂ©glage de lâangulation du mĂąt. Le mĂąt tourne avec la voile, et le bras et un court morceau de cordage limitent la rotation. La compression de la bĂŽme tend Ă trop faire tourner le mĂąt. En rĂ©glant la longueur de ce cordage, je contrĂŽle bien lâangle de rotation du mĂąt. Je pense que la plupart des catas de plage sont rĂ©glĂ©s comme cela. Premier matage 17 aout 2011 CâĂ©tait excitant de dresser le mĂąt pour la premiĂšre fois, mais jâai eu aussi beaucoup de petits problĂšmes Ă rĂ©soudre. Dresser le mĂąt est difficile la premiĂšre fois, et je suis en train dâamĂ©liorer ma mĂ©thode pour contrĂŽler le mĂąt pendant le levage. Jâai installĂ© plusieurs fixations amovibles pour attacher les haubans temporaires, directement en ligne avec le pivot du pied de mĂąt. Il est trĂšs important dâempĂȘcher le mĂąt dâaller sur le cĂŽtĂ© lorsquâil est soulevĂ©. Jâai mis des cadĂšnes amovibles sur les coins de la cabine pour y attacher les haubans, et un levier tube alu avec une platine plaque de G10, qui est vissĂ© au pied du mĂąt. Jâai essayĂ© en utilisant simplement des cordages pour stabiliser le mĂąt, mais il y avait trop dâĂ©tirement. Je les ai remplacĂ©es par des cĂąbles et des ridoirs. Il est trĂšs important de crĂ©er un point dâattache dans lâaxe du pivot de mĂąt. Les cadĂšnes provisoires sont fixĂ©es Ă une platine inox sur le dessus de la cabine par deux boulons de 6mm. Cette base pivotante marche Ă la perfection ! Lâarthur nâest pas en place sur ces images de levage du mĂąt, mais il nâa pas lâair trĂšs encombrant sur cette image trĂšs agrandie Ce concept de base pourrait ĂȘtre utilisĂ© pour faire des mĂąts de diffĂ©rentes tailles. Jâai construit un mĂąt de 52 pieds 15,8 m avec un ami pour un Cross 42âČ, en utilisant du contreplaquĂ© de 6 mm. Jâen avais un sur mon Cross 40 , lancĂ© en 1990, sur lequel jâai naviguĂ© de nombreuses annĂ©es, et jâen ai Ă©tĂ© trĂšs satisfait. Je me souviens que Norman Cross nâĂ©tait pas vraiment enthousiasmĂ© par cette idĂ©e, mais il Ă©tait plutĂŽt conservateur en matiĂšre de grĂ©ement. Jâai toujours pensĂ© que ce type de mĂąt Ă©tait le plus logique pour les multicoques. JâespĂšre que ces informations vous seront utiles, ainsi quâĂ tous ceux qui voudraient construire leur propre mĂąt. Mark
LecontreplaquĂ©, comme tout matĂ©riau en bois, a la propriĂ©tĂ© de rĂ©trĂ©cir et de se dilater sous l'influence de facteurs externes. Cela sera particuliĂšrement visible dans les virages du navire - la peinture commencera Ă se fissurer. Nous rĂ©partissons la fibre de verre sur la surface du revĂȘtement en essayant d'Ă©viter l'apparition de plis et de bulles. Il est prĂ©fĂ©rable de coller le Tutoriels Les projets commencent lĂ chez le marchand de bois. Les planches vont ĂȘtre choisies dans le paquet du haut du sapin rouge, celui-ci vient de Finlande et a poussé⊠RĂ©parer le contreplaquĂ© est assez simple mais on a besoin d'une base de bois sain pour pouvoir se raccorder dessus. Il peut ĂȘtre plus simple, parfois d'enlever toute la partie,⊠En fait, ça consiste Ă encoller des lattes, les cintrer et attendre que la colle prenne. Quand c'est collĂ©, on obtient une forme en bois qui reste stable. Pratiquement, ce⊠La vidĂ©o rĂ©sume bien le dĂ©roulement des opĂ©rations, mais voici quelques dĂ©tails en plus pour les constructeurs. Voici les outils Une scie Ă©goĂŻne ou une scie japonaise qui est plus⊠Le scarf sur du bois franc Les anciens Charpentiers se sont inspirĂ©s des Ă©clairs de Jupiter pour inventer l'assemblage qui servait Ă rallonger une planche, l'assemblage en question s'appelle le⊠Le bordĂ© a Ă©tĂ© tracĂ© et coupĂ© maintenant on va le mettre Ă sa place. Les membrures et l'intĂ©rieur du bordĂ© sont peints pour retarder le vieillissement. Dans le cas⊠Le Kit Prix du gainage en kit ou posĂ© Composition du Kit Du fils parafinĂ© noir ou blanc, assez pour coudre le ou les cuirs sur les avirons Un trapĂšze⊠Quand un bordĂ© doit ĂȘtre changĂ©, le retirer n'est pas toujours Ă©vident. Voici une mĂ©thode qui a le mĂ©rite de ne pas abimer la structure ou les bordĂ©s adjacents. Percer⊠Poser une latte d'au moins la moitiĂ© de la largeur du bordĂ© dans l'ouverture mĂ©dium de 3mm d'Ă©paisseur par exemple Si la latte n'est pas assez longue l'aboutage se fait⊠Rechercherla meilleure sĂ©lection des construction bateau contreplaquĂ© fabricants ainsi que les produits construction bateau contreplaquĂ© de qualitĂ© supĂ©rieure french sur alibaba.com Aujourd'hui c'Ă©tait courses chez sf-composites Ă Mauguio. Accueil sympa, j'ai tout pris chez eux tissus de verre, rĂ©sine et durcisseur, silicate pour la charge, rĂ©cipients, doseurs, gants, balance de prĂ©cision, et ... du gel-coat pour rĂ©parer mon kayak. Avant-hier en fin de sĂ©ance de kayak, j'ai vu que la coque de mon tahĂ© 535 avait un fameux Ă©clat que je pensais dĂ» Ă un accostage sur les blocs de la jetĂ©e du port. C'est un exercice pour la pagaie bleue. Ouch. Mais Arnaud m'a indiquĂ© que le choc semblait venir de l'intĂ©rieur. Bingo, ce sont des petits cailloux/graviers rĂ©coltĂ©s lors du raid en juillet qui se sont coincĂ©s sous le siĂšge, et mon poids a fait le reste coque un peu percĂ©e. Donc sĂ©ance dĂ©montage du siĂšge. Ăa m'a pris 3 heures, car les Ă©crous ne sont pas du tout accessibles. Et sous le siĂšge, aux points de contact, des trous en formation. Donc jâai mis en Ćuvre le matĂ©riel juste achetĂ© Ă©poxy, tissus de verre pour l'intĂ©rieur et gel-coat pour l'extĂ©rieur. J'ai rangĂ© le kayak qui sĂšche, et ce soir je me fais un siĂšge en mousse que je collerai demain. J'attends le contreplaquĂ© et les plans et, durant cette attente il me reste Ă prĂ©parer les trĂ©teaux. Il me faut deux longueurs de ~ 5m pour travailler sur les kayaks, il me faut prĂ©parer les scarfs explications et photos plus tard.21dĂ©c. 2019 - DĂ©couvrez le tableau "bateau contreplaquĂ©" de Mickael ATHANASE sur Pinterest. Voir plus d'idĂ©es sur le thĂšme bateau, construction de bateaux, bateaux.PubliĂ© le 09/06/2011 - ModifiĂ© le 10/02/2014 Il aura fallu quatre ans Ă Patrick Desire et son fils pour fabriquer lâavion de leur rĂȘve. Et assouvir une passion commune voler. Une construction mĂ©thodique oĂč chaque Ă©lĂ©ment a Ă©tĂ© vĂ©rifiĂ© pour assurer le plaisir en toute sĂ©curitĂ©. Sa passion pour lâaviation, Patrick Desire la cultive dâabord avec la construction de maquettes. Puis le hasard sâen mĂȘle AprĂšs un dĂ©mĂ©nagement, il y a presque vingt ans, je passais deux fois par jour devant un aĂ©rodrome, situĂ© entre mon lieu de travail et mon domicile⊠Je mây suis arrĂȘtĂ© et jâai passĂ© mon brevet de pilote. » Au fil du temps, notre lecteur, ingĂ©nieur des Arts et MĂ©tiers, et dâautres passionnĂ©s dĂ©cident de construire un avion pour le club. Lâavion a pris son envol en 2000 et il vole toujours ! » Mais le rĂ©sultat est loin dâassouvir sa passion. Cette premiĂšre expĂ©rience mâa donnĂ© envie de rĂ©aliser quelque chose pour moi. » Dâautant quâun de ces fils a, lui aussi, attrapĂ© le virus ». Ils se lancent ensemble dans lâaventure. Elle va durer quatre ans et nĂ©cessitĂ© un budget de 23 000 âŹâŠ PrioritĂ© au travail du bois Si la minutie, la rigueur et la patience font partie des qualitĂ©s requises pour mener Ă bien une telle entreprise, des qualifications particuliĂšres semblent a priori indispensables. La sĂ©curitĂ©, entre autres, est un Ă©lĂ©ment dĂ©terminant pour voler, tout appareil doit ĂȘtre dĂ©clarĂ© Ă la Direction gĂ©nĂ©rale de lâAviation civile DGAC. Mais pour notre lecteur, lâopĂ©ration est moins complexe quâelle nây paraĂźt Câest une construction relativement simple Ă rĂ©aliser pour un bon bricoleur. » Il faut aussi aimer travailler le bois. Par chance, lâautre passion de Patrick Desire est la menuiserie ! La premiĂšre question Ă se poser avant de se lancer est quel type dâavion veut-on rĂ©aliser ? Pour ce genre de projet, deux options sont possibles. Soit on fait tout soi-mĂȘme, soit on utilise des plans disponibles. » Notre lecteur choisit la seconde solution Les plans mâont Ă©tĂ© fournis pas le RĂ©seau des sports aĂ©riens RSA. Il faut tout Ă©tudier le fuselage, les ailes, les commandes de mouvement, les cĂąblages Ă©lectriques⊠» Un examen mĂ©thodique, qui exige beaucoup de temps. Des assemblages minutieux LâĂ©tude des plans digĂ©rĂ©e », la construction de lâavion dĂ©bute par la rĂ©alisation des ailes et de la cellule » lâhabitacle et la partie structurelle de lâavion. Les piĂšces de bois sont dĂ©coupĂ©es puis collĂ©es entre elles pour former des sous-ensembles, Ă leur tour assemblĂ©s. La qualitĂ© du bois est essentielle La structure est en pin de lâOregon, une essence qui prĂ©sente un faible poids et une bonne rĂ©sistance Ă la flexion, deux caractĂ©ristiques importantes. Jâai aussi utilisĂ© des contreplaquĂ©s pour lâindustrie aĂ©ronautique. Ils ont davantage de plis, ce qui leur apporte une grande rigiditĂ©. » Les colles sont aussi spĂ©cifiques Ă la construction aĂ©ronautique. Autre Ă©lĂ©ment capital En cas de problĂšme, jâai conservĂ© des Ă©prouvettes » piĂšces utilisĂ©es pour un essai, Ndlr. » La rigiditĂ© est apportĂ©e par la toile en Dacron fibre polyester CollĂ©e Ă la structure, elle est ensuite tendue en la chauffant avec un fer Ă repasser. » Reste Ă installer le moteur, Ă fabriquer le tableau de bord, le train dâatterrissage⊠Vient le temps des premiers essais, avec le cĆur qui bat ». Puis enfin le premier envol. Les mots cĂšdent alors la place au seul instant prĂ©sent⊠Des plans suivis Ă la lettre Les plans fournis par la FĂ©dĂ©ration RSA RĂ©seau des sports de lâair ont exigĂ© une longue pĂ©riode dâĂ©tude. Ailes, fuselage, cĂąblage... tout a Ă©tĂ© examinĂ© avec minutie. Ailes les Ă©tapes de construction La construction des ailes sâest dĂ©roulĂ©e en plusieurs Ă©tapes Il sâagit dâun assemblage en trois dimensions », explique Patrick Desire. Les couples » sont reliĂ©s par des lisses qui servent de renforts et dâattaches. Lâencollage avec des colles spĂ©ciales est primordial pour la tenue de lâensemble. Un travail dâĂ©bĂ©niste⊠Habitacle et partie structurelle La cellule » rĂ©unissant lâhabitacle et la partie structurelle de lâavion, est, elle aussi, entiĂšrement rĂ©alisĂ©e en bois. Les tasseaux en pin dâOregon section 18 x 18 mm sont assemblĂ©s en treillis. Dâautre bois durs sont utilisĂ©s, tel le hĂȘtre pour les points dâancrage des ailes sur la cellule. Recouvrir la structure La structure en pin de lâhabitacle est recouverte dâun contreplaquĂ© employĂ© en aĂ©ronautique de 3 Ă 5 mm. Tout est calculĂ© au millimĂštre. Le poids est Ă©galement vĂ©rifiĂ© pour obtenir la classification ULM ultra lĂ©ger motorisĂ©, lâensemble ne doit pas dĂ©passer 270 kg sans passager, et jusquâĂ 450 kg avec. Or on a tendance Ă augmenter la section des piĂšces au dĂ©triment du poids », prĂ©cise notre lecteur. Encoller Lâencollage est une Ă©tape importante et un vrai moment de convivialitĂ© car on Ă©tait quatre pour le rĂ©aliser », se souvient notre lecteur. AprĂšs sĂ©chage de la colle appliquĂ©e sur bois, la toile dĂ©coupĂ©e est positionnĂ©e et fixĂ©e en tamponnant » un pinceau garni de colle sur la surface ; colle qui doit traverser la toile pour rĂ©activer celle prĂ©alablement dĂ©posĂ©e sur le bois. » La toile thermo-rĂ©tractable a Ă©tĂ© tendue Ă lâaide dâun fer Ă repasser. Une Ă©tape cruciale, qui permet de rigidifier lâensemble Il y a un petit geste technique Ă acquĂ©rir. Lâobjectif est dâarriver Ă tendre la toile comme une peau de tambour. » Le moteur PiĂšce maĂźtresse, le moteur de 80 CV Ă quatre cylindres est neuf par souci de sĂ©curitĂ©. Il est positionnĂ© suivant un certain angle pour contrecarrer lâeffet gyroscopique. » Lâaxe du vilebrequin nâest pas parallĂšle Ă celui du fuselage. Il est soudĂ© des tubes acier trĂšs rigides 25 Cd 45, boulonnĂ©s dans la structure bois. RĂ©aliser le capot LĂ©gĂšretĂ© oblige, le capot du moteur est rĂ©alisĂ© sur mesure en rĂ©sine polyester. Conçu par notre lecteur, le moule a Ă©tĂ© adaptĂ© Ă la configuration du moteur. Une piĂšce complexe, dâun seul tenant avec trappe dâaccĂšs, impossible Ă construire en contreplaquĂ©, et dont la rĂ©alisation exige une extrĂȘme prĂ©cision. Le rĂ©servoir Le rĂ©servoir est lâobjet de toutes les attentions. Cette piĂšce exige du sĂ©rieux. Il faut faire appel Ă un spĂ©cialiste qui sait souder la tĂŽle dâaluminium. » Le tableau de bord En tĂŽle pliĂ©e, le tableau de bord est rĂ©alisĂ© sur mesure. Tout est installĂ© selon le schĂ©ma Ă©lectrique. La plupart des instruments, neufs ou dâoccasion, proviennent de lâindustrie automobile. Une question d'Ă©quilibre Un avion, câest un peu comme une balance, il y a un point dâĂ©quilibre Ă atteindre », explique Patrick Desire. La batterie Par exemple la batterie - petite boĂźte rouge dans le fuselage - participe Ă lâĂ©quilibrage de lâensemble. La verriĂšre du cockpit La verriĂšre du cockpit doit assurer une vision quasi panoramique. AchetĂ©e neuve, elle est montĂ©e sur une structure en bois et pivote sur un axe un vĂ©rin pneumatique de coffre de voiture la maintient ouverte ; elle se ferme solidement grĂące Ă une serrure Ă grenouillĂšre. BoulonnĂ© Ă la cellule, le train dâatterrissage est fabriquĂ© Ă lâaide dâun plat en aluminium cintrĂ©, pour une question de poids. Les roues neuves sont Ă©quipĂ©es de freins Ă disques. Peinture en rouge et blanc AidĂ© par lâun de ses fils fĂ©ru dâaviation, notre lecteur pulvĂ©rise deux couches de peinture pour lâindustrie aĂ©ronautique sur le bois et la toile. Les couleurs retenues sont rouge et blanc. Les essais de roulage Le temps des premiers essais de roulage pour prendre lâavion en main », raconte Patrick DĂ©sire. PrĂ©ludes au grand saut, des sauts de puce pour voir son comportement en phase de dĂ©collage et dâatterrissage ». DerniĂšres vĂ©rifications avant le dĂ©collage LâarrivĂ©e de lâavion sur lâaĂ©rodrome, un grand moment dâĂ©motion. Une Ă©tape oĂč il faut aussi remonter les ailes et vĂ©rifier une derniĂšre fois tous les assemblages, sĂ©curitĂ© oblige. PrĂȘt pour le dĂ©collage Le temps est venu dâattacher les ceintures ! Texte StĂ©phane Miget Photo Lecteur .